1. Keperluan asas untuk pemotong pengilangan untuk memotong beberapa bahan
(1) Kekerasan tinggi dan rintangan haus: Di bawah suhu biasa, bahagian pemotongan bahan mesti mempunyai kekerasan yang mencukupi untuk dipotong ke dalam bahan kerja;dengan rintangan haus yang tinggi, alat tidak akan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan.
(2) Rintangan haba yang baik: Alat ini akan menghasilkan banyak haba semasa proses pemotongan, terutamanya apabila kelajuan pemotongan tinggi, suhu akan menjadi sangat tinggi.Oleh itu, bahan alat harus mempunyai rintangan haba yang baik, walaupun pada suhu tinggi.Ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi dan boleh terus memotong.Sifat kekerasan suhu tinggi ini juga dipanggil kekerasan panas atau kekerasan merah.
(3) Kekuatan tinggi dan keliatan yang baik: Semasa proses pemotongan, alat perlu menahan kesan yang hebat, jadi bahan alat mesti mempunyai kekuatan tinggi, jika tidak, ia mudah pecah dan rosak.Kerana pemotong pengilangan tertakluk kepada hentaman dan getaran, bahan pemotong pengilangan juga harus mempunyai keliatan yang baik supaya ia tidak mudah cip dan cip.
2. Bahan yang biasa digunakan untuk pemotong penggilingan
(1) Keluli alat berkelajuan tinggi (dirujuk sebagai keluli berkelajuan tinggi, keluli hadapan, dsb.), dibahagikan kepada keluli berkelajuan tinggi tujuan am dan tujuan khas.Ia mempunyai ciri-ciri berikut:
a.Kandungan unsur mengaloi tungsten, kromium, molibdenum dan vanadium agak tinggi, dan kekerasan pelindapkejutan boleh mencapai HRC62-70.Pada suhu tinggi 6000C, ia masih boleh mengekalkan kekerasan yang tinggi.
b.Kelebihan canggih mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan getaran yang kuat, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan alat dengan kelajuan pemotongan umum.Untuk alatan mesin dengan ketegaran yang lemah, pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi masih boleh dipotong dengan lancar
c.Prestasi proses yang baik, penempaan, pemprosesan dan penajaman agak mudah, dan alat dengan bentuk yang lebih kompleks juga boleh dihasilkan.
d.Berbanding dengan bahan karbida bersimen, ia masih mempunyai kelemahan kekerasan yang lebih rendah, kekerasan merah yang lemah dan rintangan haus.
(2) Karbida bersimen: Ia diperbuat daripada logam karbida, tungsten karbida, titanium karbida dan pengikat logam berasaskan kobalt melalui proses metalurgi serbuk.Ciri-ciri utamanya adalah seperti berikut:
Ia boleh menahan suhu tinggi, dan masih boleh mengekalkan prestasi pemotongan yang baik pada kira-kira 800-10000C.Apabila memotong, kelajuan pemotongan boleh 4-8 kali lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi.Kekerasan tinggi pada suhu bilik dan rintangan haus yang baik.Kekuatan lenturan adalah rendah, keliatan impak adalah lemah, dan bilahnya tidak mudah untuk diasah.
Karbida bersimen yang biasa digunakan secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga kategori:
① Tungsten-kobalt bersimen karbida (YG)
Gred yang biasa digunakan YG3, YG6, YG8, di mana nombor menunjukkan peratusan kandungan kobalt, lebih banyak kandungan kobalt, lebih baik keliatan, lebih banyak hentaman dan rintangan getaran, tetapi akan mengurangkan kekerasan dan rintangan haus.Oleh itu, aloi sesuai untuk memotong besi tuang dan logam bukan ferus, dan juga boleh digunakan untuk memotong bahagian keluli dan keluli tahan karat yang kasar dan keras dengan impak tinggi
② Titanium-kobalt bersimen karbida (YT)
Gred yang biasa digunakan ialah YT5, YT15, YT30, dan nombor menunjukkan peratusan titanium karbida.Selepas karbida bersimen mengandungi titanium karbida, ia boleh meningkatkan suhu ikatan keluli, mengurangkan pekali geseran, dan sedikit meningkatkan kekerasan dan rintangan haus, tetapi ia mengurangkan kekuatan lentur dan keliatan dan menjadikan sifat rapuh.Oleh itu, aloi Kelas sesuai untuk memotong bahagian keluli.
③ Karbida bersimen am
Tambah jumlah karbida logam jarang yang sesuai, seperti tantalum karbida dan niobium karbida, kepada dua aloi keras di atas untuk menapis bijirin mereka dan meningkatkan suhu bilik dan kekerasan suhu tinggi, rintangan haus, suhu ikatan dan rintangan pengoksidaan, Ia boleh meningkatkan keliatan. daripada aloi.Oleh itu, jenis pisau karbida bersimen ini mempunyai prestasi pemotongan komprehensif yang lebih baik dan serba boleh.Jenamanya ialah: YW1, YW2 dan YA6, dsb., kerana harganya yang agak mahal, ia digunakan terutamanya untuk bahan Pemprosesan yang sukar, seperti keluli berkekuatan tinggi, keluli tahan panas, keluli tahan karat, dsb.
3. Jenis pemotong penggilingan
(1) Mengikut bahan bahagian pemotongan pemotong pengilangan:
a.Pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi: Jenis ini digunakan untuk pemotong yang lebih kompleks.
b.Pemotong pengilangan karbida: kebanyakannya dikimpal atau diapit secara mekanikal pada badan pemotong.
(2) Mengikut tujuan pemotong pengilangan:
a.Pemotong pengilangan untuk satah pemprosesan: pemotong pengilangan silinder, pemotong pengilangan akhir, dsb.
b.Pemotong pengilangan untuk memproses alur (atau jadual langkah): pengisar akhir, pemotong pengilangan cakera, pemotong pengilangan mata gergaji, dsb.
c.Pemotong pengilangan untuk permukaan berbentuk khas: membentuk pemotong pengilangan, dsb.
(3) Mengikut struktur pemotong pengilangan
a.Pemotong pengisar gigi tajam: Bentuk potongan belakang gigi adalah lurus atau patah, mudah dibuat dan diasah, dan bahagian tepinya lebih tajam.
b.Pemotong pengilangan gigi pelega: bentuk potong belakang gigi ialah lingkaran Archimedes.Selepas mengasah, selagi sudut rake kekal tidak berubah, profil gigi tidak berubah, yang sesuai untuk membentuk pemotong penggilingan.
4. Parameter geometri utama dan fungsi pemotong pengilangan
(1) Nama setiap bahagian pemotong pengilangan
① Satah asas: Satah yang melalui mana-mana titik pada pemotong dan berserenjang dengan kelajuan pemotongan titik itu
② Satah pemotongan: satah yang melalui tepi pemotongan dan berserenjang dengan satah asas.
③ Rake face: satah tempat cip mengalir keluar.
④ Permukaan rusuk: permukaan bertentangan dengan permukaan mesin
(2) Sudut geometri utama dan fungsi pemotong pengilangan silinder
① Sudut garu γ0: Sudut yang disertakan antara muka garu dan permukaan dasar.Fungsinya adalah untuk membuat kelebihan pemotongan tajam, mengurangkan ubah bentuk logam semasa pemotongan, dan dengan mudah melepaskan cip, sekali gus menjimatkan tenaga kerja dalam pemotongan.
② Sudut pelepasan α0: Sudut yang disertakan antara permukaan rusuk dan satah pemotongan.Fungsi utamanya adalah untuk mengurangkan geseran antara muka rusuk dan satah pemotongan dan mengurangkan kekasaran permukaan bahan kerja.
③ Sudut pusing 0: Sudut antara tangen pada bilah gigi heliks dan paksi pemotong penggilingan.Fungsinya adalah untuk membuat gigi pemotong dipotong secara beransur-ansur ke dalam dan jauh dari bahan kerja, dan meningkatkan kestabilan pemotongan.Pada masa yang sama, untuk pemotong pengilangan silinder, ia juga mempunyai kesan membuat cip mengalir keluar dengan lancar dari muka akhir.
(3) Sudut geometri utama dan fungsi kilang akhir
Kilang akhir mempunyai satu lagi kelebihan pemotongan sekunder, jadi sebagai tambahan kepada sudut rake dan sudut pelepasan, terdapat:
① Sudut masuk Kr: Sudut yang disertakan antara tepi pemotong utama dan permukaan mesin.Perubahan itu mempengaruhi panjang tepi pemotong utama untuk mengambil bahagian dalam pemotongan, dan mengubah lebar dan ketebalan cip.
② Sudut pesongan sekunder Krˊ: Sudut yang disertakan antara pinggir pemotongan sekunder dan permukaan mesin.Fungsinya adalah untuk mengurangkan geseran antara pinggir pemotong sekunder dan permukaan mesin, dan menjejaskan kesan pemangkasan pinggir pemotong sekunder pada permukaan mesin.
③ Kecondongan bilah λs: Sudut yang disertakan antara tepi pemotong utama dan permukaan tapak.Terutamanya memainkan peranan pemotongan bilah serong.
5. Membentuk pemotong
Pemotong pengilangan membentuk adalah pemotong pengilangan khas yang digunakan untuk memproses permukaan membentuk.Profil bilahnya perlu direka bentuk dan dikira mengikut profil bahan kerja yang akan diproses.Ia boleh memproses permukaan berbentuk kompleks pada mesin pengilangan tujuan umum, memastikan bahawa bentuk pada dasarnya adalah sama, dan kecekapan adalah tinggi., Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran kelompok dan pengeluaran besar-besaran.
(1) Membentuk pemotong pengilangan boleh dibahagikan kepada dua jenis: gigi runcing dan gigi pelepasan
Pengilangan dan pengisaran semula pemotong pengilangan membentuk gigi tajam memerlukan master khas, yang sukar untuk dibuat dan diasah.Bahagian belakang gigi pemotong penggilingan profil gigi spade dibuat dengan menyodok dan mengisar penyodok pada mesin pelarik gigi spade.Hanya muka garu yang diasah semasa mengisar semula.Kerana muka garu rata, ia lebih mudah untuk diasah.Pada masa ini, pemotong pengilangan membentuk terutamanya menggunakan struktur belakang spade Gigi.Bahagian belakang gigi gigi pelega harus memenuhi dua syarat: ①Bentuk tepi pemotong kekal tidak berubah selepas mengisar semula;②Dapatkan sudut pelepasan yang diperlukan.
(2) Lengkung belakang gigi dan persamaan
Bahagian hujung berserenjang dengan paksi pemotong penggilingan dibuat melalui mana-mana titik pada pinggir pemotong penggilingan.Garis persilangan antaranya dan permukaan belakang gigi dipanggil lengkung belakang gigi pemotong pengilangan.
Lengkung belakang gigi terutamanya harus memenuhi dua syarat: satu ialah sudut pelepasan pemotong penggilingan selepas setiap penggilingan semula pada dasarnya tidak berubah;yang lain ialah ia mudah untuk dihasilkan.
Satu-satunya lengkung yang boleh memenuhi sudut kelegaan malar ialah lingkaran logaritma, tetapi ia sukar untuk dihasilkan.Lingkaran Archimedes boleh memenuhi keperluan bahawa sudut kelegaan pada dasarnya tidak berubah, dan ia mudah untuk dihasilkan dan mudah direalisasikan.Oleh itu, lingkaran Archimedes digunakan secara meluas dalam pengeluaran sebagai profil lengkung belakang gigi pemotong pengilangan.
Daripada pengetahuan geometri, nilai jejari vektor ρ setiap titik pada lingkaran Archimedes meningkat atau menurun secara berkadar dengan pertambahan atau penurunan sudut pusingan θ jejari vektor.
Oleh itu, selagi gabungan gerakan putaran halaju malar dan gerakan linear halaju malar sepanjang arah jejari, lingkaran Archimedes boleh diperolehi.
Dinyatakan dalam koordinat kutub: apabila θ=00, ρ=R, (R ialah jejari pemotong pengilangan), apabila θ>00, ρ
Persamaan umum untuk bahagian belakang pemotong penggilingan ialah: ρ=R-CQ
Dengan mengandaikan bahawa bilah tidak berundur, maka setiap kali pemotong penggilingan berputar sudut antara gigi ε=2π/z, jumlah gigi bilah ialah K. Untuk menyesuaikan diri dengan ini, ketinggian sesondol juga hendaklah K. Untuk membuat bilah bergerak pada kelajuan malar, lengkung pada sesondol hendaklah berbentuk lingkaran Archimedes, jadi ia mudah untuk dihasilkan.Di samping itu, saiz sesondol hanya ditentukan oleh nilai K jualan penyodok, dan tiada kaitan dengan bilangan gigi dan sudut kelegaan diameter pemotong.Selagi pengeluaran dan jualan adalah sama, sesondol boleh digunakan secara universal.Ini juga merupakan sebab mengapa spiral Archimedes digunakan secara meluas dalam bahagian belakang gigi pemotong penggilingan pembentuk gigi.
Apabila jejari R pemotong pengilangan dan jumlah pemotongan K diketahui, C boleh diperolehi:
Apabila θ=2π/z, ρ=RK
Kemudian RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fenomena yang akan berlaku selepas pemotong penggilingan dipasifkan
(1) Jika dilihat dari bentuk kerepeknya, kerepek menjadi tebal dan berkelupas.Apabila suhu kerepek meningkat, warna kerepek menjadi ungu dan berasap.
(2) Kekasaran permukaan bahan kerja yang diproses sangat lemah, dan terdapat bintik-bintik terang pada permukaan bahan kerja dengan tanda menggerogoti atau riak.
(3) Proses pengilangan menghasilkan getaran yang sangat serius dan bunyi yang tidak normal.
(4) Jika dilihat dari bentuk tepi pisau, terdapat bintik-bintik putih berkilat pada tepi pisau.
(5) Apabila menggunakan pemotong pengilangan karbida bersimen untuk mengisar bahagian keluli, sejumlah besar kabus api selalunya akan terbang keluar.
(6) Pengilangan bahagian keluli dengan pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi, seperti pelinciran minyak dan penyejukan, akan menghasilkan banyak asap.
Apabila pemotong pengilangan dipasifkan, anda harus berhenti dan semak kehausan pemotong pengilangan tepat pada masanya.Jika haus adalah sedikit, anda boleh mengasah kelebihan pemotongan dengan batu minyak dan kemudian menggunakannya;jika hausnya berat, anda mesti mengasahnya untuk mengelakkan haus pengilangan yang berlebihan.
Masa siaran: Jul-23-2021