Mengetahui bahan yang anda gunakan dan sifatnya akan membantu mengecilkan pemilihan kilang akhir anda dengan ketara.Setiap bahan mempunyai set sifat mekanikal yang berbeza yang memberikan ciri unik semasa pemesinan.Sebagai contoh, bahan plastik memerlukan strategi pemesinan yang berbeza – dan geometri alatan yang berbeza – berbanding keluli.Memilih alat dengan geometri yang disesuaikan dengan ciri unik tersebut akan membantu meningkatkan prestasi alat dan jangka hayat.
Harvey Tool menyimpan pelbagai jenis Kilang Akhir Miniatur Berprestasi Tinggi.Tawarannya termasuk perkakas yang dioptimumkan untuk keluli keras, aloi eksotik, keluli aloi sederhana, keluli pemesinan percuma, aloi aluminium, bahan yang sangat kasar, plastik dan komposit.Jika alat yang anda pilih hanya akan digunakan dalam satu jenis bahan, memilih kilang akhir khusus bahan mungkin adalah pertaruhan terbaik anda.Alat khusus bahan ini menyediakan geometri dan salutan yang disesuaikan paling sesuai dengan ciri bahan khusus anda.Tetapi jika anda menyasarkan fleksibiliti pemesinan merentas pelbagai jenis bahan, bahagian kilang akhir miniatur Harvey Tool ialah tempat yang bagus untuk bermula.
Penyelesaian Heliks juga menyediakan penawaran produk pelbagai yang disesuaikan dengan bahan tertentu, termasuk Aloi Aluminium & Bahan Bukan Ferus;dan Keluli, Aloi Suhu Tinggi, & Titanium.Setiap bahagian merangkumi pelbagai jenis kiraan seruling – daripada 2 kilang hujung seruling kepada Penamat Seruling Berbilang, dan dengan pelbagai profil, pilihan salutan dan geometri yang berbeza.

Aplikasi boleh memerlukan satu atau banyak operasi.Operasi pemesinan biasa termasuk:

• Kasar Tradisional
• Slotting
• Penamat
• Mengkontur
• Terjun
• Pengilangan Kecekapan Tinggi

Dengan memahami operasi yang diperlukan untuk sesuatu kerja, seorang juru mesin akan mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang perkakas yang akan diperlukan.Sebagai contoh, jika kerja itu termasuk pengasaran dan slotting tradisional, memilih Helical Solutions Chipbreaker Rougher untuk mengeluarkan lebih banyak bahan akan menjadi pilihan yang lebih baik daripada Finisher dengan banyak seruling.

Salah satu pertimbangan yang paling penting apabila memilih kilang akhir ialah menentukan kiraan seruling yang betul.Kedua-dua bahan dan aplikasi memainkan peranan penting dalam keputusan ini.

bahan:

Apabila bekerja dalam Bahan Bukan Ferus, pilihan yang paling biasa ialah alat 2 atau 3 seruling.Secara tradisinya, pilihan 2-seruling telah menjadi pilihan yang diingini kerana ia membolehkan pelepasan cip yang sangat baik.Walau bagaimanapun, pilihan 3 seruling telah membuktikan kejayaan dalam kemasan dan aplikasi Pengilangan Kecekapan Tinggi, kerana kiraan seruling yang lebih tinggi akan mempunyai lebih banyak titik hubungan dengan bahan.

Bahan ferus boleh dimesin menggunakan mana-mana sahaja daripada 3 hingga 14 seruling, bergantung pada operasi yang dijalankan.

Permohonan:

Kasar Tradisional: Apabila mengasar, sejumlah besar bahan mesti melalui lembah seruling alat dalam perjalanan untuk dipindahkan.Oleh sebab itu, bilangan seruling yang rendah – dan lembah seruling yang lebih besar – disyorkan.Alat dengan 3, 4, atau 5 seruling biasanya digunakan untuk mengasar tradisional.

Slotting:Pilihan 4 seruling ialah pilihan terbaik, kerana kiraan seruling yang lebih rendah menghasilkan lembah seruling yang lebih besar dan pemindahan cip yang lebih cekap.

Penamat: Apabila selesai dalam bahan ferus, kiraan seruling yang tinggi disyorkan untuk hasil terbaik.Kilang Akhir Penamat termasuk mana-mana sahaja daripada 5 hingga 14 seruling.Alat yang betul bergantung pada berapa banyak bahan yang masih perlu dikeluarkan dari bahagian.

Pengilangan Kecekapan Tinggi:HEM ialah gaya kasar yang boleh menjadi sangat berkesan dan menghasilkan penjimatan masa yang ketara untuk kedai mesin.Semasa pemesinan laluan alat HEM, pilih 5 hingga 7 seruling.

Selepas menyatakan bahan yang anda sedang kerjakan, operasi yang akan dilakukan dan bilangan seruling yang diperlukan, langkah seterusnya ialah memastikan pilihan kilang akhir anda mempunyai dimensi yang betul untuk kerja itu.Contoh pertimbangan utama termasuk diameter pemotong, panjang potongan, capaian dan profil.

Diameter Pemotong

Diameter pemotong ialah dimensi yang akan menentukan lebar slot, dibentuk oleh tepi pemotong alat semasa ia berputar.Memilih diameter pemotong yang salah saiz - sama ada terlalu besar atau kecil - boleh menyebabkan kerja tidak berjaya disiapkan atau bahagian akhir tidak mengikut spesifikasi.Sebagai contoh, diameter pemotong yang lebih kecil menawarkan lebih banyak kelegaan dalam poket yang ketat, manakala alat yang lebih besar memberikan ketegaran yang lebih tinggi dalam kerja volum tinggi.

Panjang Potong & Jangkauan

Panjang pemotongan yang diperlukan untuk mana-mana pengisar akhir harus ditentukan oleh panjang sentuhan terpanjang semasa operasi.Ini sepatutnya hanya selama yang diperlukan, dan tidak lagi.Memilih alat yang sesingkat mungkin akan menyebabkan tidak terjual yang diminimumkan, persediaan yang lebih tegar dan perbualan yang dikurangkan.Sebagai peraturan, jika aplikasi memerlukan pemotongan pada kedalaman lebih daripada 5x diameter alat, ia mungkin optimum untuk meneroka pilihan jangkauan leher sebagai pengganti kepada potongan panjang.

Profil Alat

Gaya profil yang paling biasa untuk kilang akhir ialah segi empat sama, jejari sudut dan bola.Profil segi empat sama pada pengisar akhir mempunyai seruling dengan bucu tajam yang disimpangkan pada 90°.Profil jejari sudut menggantikan sudut tajam yang rapuh dengan jejari, menambah kekuatan dan membantu mengelakkan kerepek sambil memanjangkan hayat alat.Akhir sekali, profil bola menampilkan seruling tanpa bahagian bawah rata, dan dibulatkan pada penghujung menghasilkan "hidung bola" di hujung alat.Ini adalah gaya kilang akhir yang paling kuat.Pinggir pemotong bulat sepenuhnya tidak mempunyai sudut, mengalihkan titik kegagalan yang berkemungkinan besar daripada alat, bertentangan dengan tepi tajam pada kilang hujung profil persegi.Profil kilang akhir selalunya dipilih mengikut keperluan bahagian, seperti sudut segi empat sama dalam poket, memerlukan kilang hujung segi empat sama.Jika boleh, pilih alat dengan jejari sudut terbesar yang dibenarkan oleh keperluan bahagian anda.Kami mengesyorkan jejari sudut pada bila-bila masa permohonan anda membenarkannya.Jika sudut segi empat sama benar-benar diperlukan, pertimbangkan untuk mengasar dengan alat jejari sudut dan kemasan dengan alat profil segi empat sama.

Apabila digunakan dalam aplikasi yang betul, alat bersalut akan membantu meningkatkan prestasi dengan menyediakan faedah berikut:

• Parameter Larian yang Lebih Agresif
• Jangka hayat Alat
• Pemindahan Cip yang Diperbaiki