Rajah kilang akhir

image1
image2

Ringkasan penting:

Untuk pemotongan cepat dan ketegaran yang paling besar, gunakan kilang hujung yang lebih pendek dengan diameter yang lebih besar

Kilang hujung heliks yang berubah-ubah mengurangkan obrolan dan getaran

Gunakan kobalt, PM / Plus dan karbida pada bahan yang lebih keras dan aplikasi pengeluaran tinggi

Sapukan pelapis untuk suapan, kelajuan dan jangka hayat alat yang lebih tinggi

Jenis Kilang Akhir:

image3

Kilang hujung persegi digunakan untuk aplikasi penggilingan umum termasuk slotting, profil dan pemotongan terjun.

image4

Kilang hujung Keyway dihasilkan dengan diameter pemotongan yang tidak berukuran untuk menghasilkan tali yang ketat di antara slot kunci yang mereka potong dan kunci kayu atau kunci kayu.

image5

Kilang hujung bola, juga dikenali sebagai pengisar hujung hidung bola, digunakan untuk penggilingan permukaan berkontur, slotting dan poket. Sebuah kilang hujung bola dibina dari sudut pemotong bulat dan digunakan dalam pemesinan cetakan dan acuan.

image6

Kilang akhir yang kasar, juga dikenali sebagai kilang babi, digunakan untuk membuang sejumlah besar bahan dengan cepat semasa operasi yang lebih berat. Reka bentuk gigi memungkinkan getaran sedikit, tetapi menghasilkan kemasan yang lebih kasar.

image7

Kilang hujung jejari sudut mempunyai sudut pemotongan bulat dan digunakan di mana ukuran radius tertentu diperlukan. Kilang hujung chamfer sudut mempunyai sudut pemotongan bersudut dan digunakan di mana ukuran radius tertentu tidak diperlukan. Kedua-dua jenis memberikan jangka hayat alat yang lebih lama daripada kilang akhir persegi.

image8

Pengilangan kasar dan penamat digunakan dalam pelbagai aplikasi penggilingan. Mereka mengeluarkan bahan berat sambil memberikan kemasan halus dalam satu hantaran.

image9

Kilang hujung bulat digunakan untuk pengilangan tepi bulat. Mereka mempunyai petua memotong tanah yang menguatkan hujung alat dan mengurangkan celah tepi.

image10

Kilang gerudi adalah alat multifungsi yang digunakan untuk mencari, menggerudi, mengira, chamfering dan pelbagai operasi penggilingan.

image11

Kilang hujung tirus direka dengan canggih yang mengetuk di hujungnya. Mereka digunakan dalam beberapa aplikasi die dan acuan.

Jenis Seruling:

Seruling mempunyai alur atau lembah yang dipotong ke badan alat. Bilangan seruling yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan alat dan mengurangkan ruang atau aliran cip. Kilang akhir dengan seruling yang lebih sedikit di bahagian pemotong akan mempunyai lebih banyak ruang serpihan, sementara kilang akhir dengan lebih seruling akan dapat digunakan pada bahan pemotong yang lebih keras.

image12

Seruling Tunggal reka bentuk digunakan untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan penyingkiran bahan bervolume tinggi.

image13

Seruling Empat / Berganda reka bentuk membolehkan kadar suapan lebih cepat, tetapi kerana ruang seruling yang berkurang, penyingkiran cip mungkin menjadi masalah. Mereka menghasilkan kemasan yang jauh lebih halus daripada alat seruling dua dan tiga. Sesuai untuk penggilingan periferal dan selesai.

image14

Dua Seruling reka bentuk mempunyai ruang seruling yang paling banyak. Mereka memungkinkan untuk membawa lebih banyak keupayaan cip dan digunakan terutamanya dalam memasukkan dan mengantongi bahan bukan ferus.

image15

Tiga Seruling reka bentuk mempunyai ruang seruling yang sama dengan dua seruling, tetapi juga mempunyai keratan rentas yang lebih besar untuk kekuatan yang lebih besar. Ia digunakan untuk mengantong dan memasukkan bahan besi dan bukan ferus.

Bahan Alat Keratan:

Keluli Berkelajuan Tinggi (HSS) memberikan ketahanan aus dan kos yang lebih rendah daripada kilang akhir kobalt atau karbida. HSS digunakan untuk penggilingan umum untuk kedua-dua bahan besi dan bukan ferus.

Keluli Berkelajuan Tinggi Vanadium (HSSE) diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, karbon, vanadium karbida dan aloi lain yang direka untuk meningkatkan ketahanan dan ketahanan aus yang kasar. Ia biasanya digunakan untuk aplikasi umum pada keluli tahan karat dan aluminium silikon tinggi.

Kobalt (M-42: 8% Kobalt): Memberi ketahanan aus yang lebih baik, kekerasan dan ketangguhan panas yang lebih tinggi daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS). Terdapat sedikit pemotongan atau pemotongan mikro dalam keadaan pemotongan yang teruk, yang membolehkan alat ini berjalan 10% lebih cepat daripada HSS, menghasilkan kadar penyingkiran logam yang sangat baik dan kemasan yang baik. Ia adalah bahan kos efektif yang sesuai untuk pemesinan besi tuang, keluli dan aloi titanium.

Logam Serbuk (PM) lebih sukar dan lebih menjimatkan kos daripada karbida pepejal. Lebih sukar dan tidak mudah patah. PM mempunyai prestasi yang baik dalam bahan <30RC dan digunakan dalam aplikasi kejutan tinggi dan tinggi seperti kasar.

image16

Karbida pepejal memberikan ketegaran yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS). Ia sangat tahan panas dan digunakan untuk aplikasi berkelajuan tinggi pada besi tuang, bahan bukan besi, plastik dan bahan sukar untuk mesin lain. Pengilangan akhir karbida memberikan ketegaran yang lebih baik dan dapat dijalankan 2-3X lebih cepat daripada HSS. Walau bagaimanapun, kadar suapan berat lebih sesuai untuk alat HSS dan kobalt.

Petua Carbide disadur ke hujung badan perkakas keluli. Mereka memotong lebih cepat daripada keluli berkelajuan tinggi dan biasanya digunakan pada bahan besi dan bukan ferus termasuk besi tuang, keluli dan aloi keluli. Alat berujung karbida adalah pilihan yang menjimatkan untuk alat berdiameter lebih besar.

Berlian polikristalin (PCD) adalah berlian sintetik tahan kejutan dan keausan yang memungkinkan pemotongan pada kelajuan tinggi pada bahan bukan besi, plastik, dan aloi yang sangat sukar untuk mesin.

image17

Lapisan / Kemasan Piawai:

Titanium Nitrida (TiN) adalah lapisan khas yang memberikan pelinciran tinggi dan meningkatkan aliran cip pada bahan yang lebih lembut. Rintangan haba dan kekerasan membolehkan alat ini berjalan pada kelajuan lebih tinggi 25% hingga 30% pada kelajuan pemesinan berbanding alat yang tidak dilapisi.

Titanium Carbonitride (TiCN) lebih keras dan tahan haus daripada Titanium Nitride (TiN). Ia biasanya digunakan pada keluli tahan karat, besi tuang dan aloi aluminium. TiCN dapat memberikan kemampuan untuk menjalankan aplikasi pada kecepatan spindle yang lebih tinggi. Berhati-hati pada bahan bukan ferus kerana kecenderungan hempedu. Memerlukan peningkatan 75-100% dalam kelajuan pemesinan berbanding alat yang tidak dilapisi.

Titanium Aluminium Nitrida (TiAlN) mempunyai suhu kekerasan dan pengoksidaan yang lebih tinggi berbanding Titanium Nitride (TiN) dan Titanium Carbonitride (TiCN). Sesuai untuk keluli tahan karat, keluli karbon aloi tinggi, aloi suhu tinggi berasaskan nikel dan aloi titanium. Berhati-hati dalam bahan bukan ferus kerana kecenderungan hempedu. Memerlukan peningkatan 75% hingga 100% dalam kelajuan pemesinan berbanding alat yang tidak dilapisi.

Titanium Nitrida Aluminium (AlTiN) adalah salah satu salutan yang paling tahan dan kasar. Ini biasanya digunakan untuk pemesinan bahan pesawat dan ruang angkasa, aloi nikel, keluli tahan karat, titanium, besi tuang dan baja karbon.

Zirkonium Nitrida (ZrN) serupa dengan Titanium Nitride (TiN), tetapi mempunyai suhu pengoksidaan yang lebih tinggi dan tahan melekat dan mencegah penumpukan tepi. Ia biasanya digunakan pada bahan bukan besi termasuk aluminium, tembaga, tembaga dan titanium.

Alat yang tidak dilapisi jangan tampilkan rawatan sokongan pada bahagian canggih. Mereka digunakan pada kelajuan berkurang untuk aplikasi umum pada logam bukan ferus.


Waktu pengeposan: 26-Nov-2020